PERCHERO

costo total: 35.900 pesos

Después del anticorrosivo pinte con laca de color verde, de la misma forma que aplique el anticorrosivo (igual con las bolas)

costo laca: 9.000 pesos

Aplique anticorrosivo, varias capas delgadas, dejando secar cada capa por 10 minutos

costo de anticorrosivo: 11.500 pesos

Antes de aplicar anticorrosivo y pintura limpie la lamina con tiner

costo tiner: 2000 pesos

La varilla se corto con una cierra , cada pedazo es de tamaño diferente a los  demás.

Con trozos de lamina se corto y se doblo para crear ramas de distinta forma cada una. 

cada una de las laminas fue soldada con punto y remachada. 

La lamina se corto con una cizalla electro- manual

MATERIALES:

* Lamina cold rolled calibre 20 de 70x63 cm

costo: 10.000 pesos

*Varilla de 0.5 cm de diámetro, 88 cm de larga

costo: 1000 pesos
* Bolas de diferentes tamaños


costo: 500 pesos c/u
cantidad: 4
*Remaches:

costo: 100 pesos c/u
cantidad: 4


PLANOS

Con la lamina se hace la base del perchero, se cortara dando la forma y se le harán 9 perforaciones, cada una de 0.5 cm de diámetro para  que en estos huecos encajemos la varilla y soldemos por atrás.

la varilla sera cortada: 1 pieza de 14 cm, 5 piezas de 10 cm y 3 piezas de 8 cm; cada  pieza tendrá formas diferentes, variando en sus curvas.

en las puntas de cada varilla irá una  bola, todas serán de diferentes tamaños.






biografia:
http://presenticolombia.com/co/components/com_virtuemart/shop_image/product/PERCHERO_PUERTA__4c7872f85d9b5.jpg

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEzGz298CyW4uTXNVSqxMR1Sbh8oxaAGB2v-XvCEbyNKMCv1wDXseOMZoerVbqKI23X0P74X1Mfd0bjwIvLBkYDTE7eCt9EFOEVYRRnzxUw0SW4jEoNzpwqoacvX_KQUOjsnDaKwFD_SQc/s320/lamina+cold+rolled.jpg
http://www.leroymerlin.es/dms/product/custom/LISTONES/14131082/a14131082_l

portallaves

Portallaves

DESCRIPCIÓN

Lámina metálica que con pliegues y uniones estratégicas forma un producto que permite organizar llaves. Gracias a su material, ofrece la opción de adjuntar notas en la parte superior por medio de imanes y ordenar papeles en la parte inferior.

*MATERIALES

• Lámina Cold Rolled calibre 20

-19 cm x 18 cm (Pieza A)
-25 cm x 18 cm (Pieza B)
-7 cm x 22.3 cm (Pieza C)

• Remaches 1/8'' x 1/4'' (3)
• Tornillos hembra (5) 

*PLANOS TÉCNICOS

*PROCEDIMIENTO

• Pieza A

1.Realizar el corte de la pieza según medidas.
2.Marcar con el gramil 12 cm, 3 cm y 4 cm en la pieza desde la parte superior a la inferior de la siguiente forma
3.Doblar por medio de la dobladora manual de la siguiente forma:

4. Realizar en parte 'b' 3 guias a la misma distancia de forma lineal por medio del centro punto y el martillo, para facilitar la perforacion
5. Realizar en la parte 'b' 3 orifios en los respectivos centropunteos realizados previamente, por medio del taladro (Manual o de árbol), con una broca 1/8
6.Realizar en parte 'c' 5 guias a la misma distancia de forma lineal por medio del centro punto y el martillo, para facilitar la perforación
7.Realizar en la parte 'c'  orifios en los respectivos centropunteos realizados previamente, por medio del taladro (Manual o de árbol), con una broca 3/16
8.Insertar en parte 'c', en cada uno de los orificios realizados, un tornillo hembra de la siguiente forma:

• Pieza B

1.Realizar el corte de la pieza según medidas
2.Marcar con el gramil 3 cm, 12 cm, 8 cm y 2 cm desde la parte superior a la inferior de la siguiente forma
3.Doblar por medio de la dobladora manual de la siguiente forma:

4.Realizar en parte 'a' 3 guias a la misma distancia de forma lineal por medio del centro punto y el martillo, para facilitar la perforación
5.Realizar en la parte 'a' 3 orifios en los respectivos centropunteos realizados previamente, por medio del taladro (Manual o de árbol), con una broca 1/8
6.Realizar en parte 'b' 2 guías en los extremos de forma lineal por medio del centro punto y el martillo, para facilitar la perforación que una vez terminado el proyecto, permitirá el montaje de fijación en una pared por medio de tornillos.

• Pieza C

1.Realizar el corte de la pieza según medidas
2.Marcar con el gramil 2 cm, 18.3 cm y 2cm de izquierda a derecha 
3.Doblar por medio de la dobladora manual de la siguiente forma: 

• Ensamble

A+B

1.Sujetar pieza A por su parte 'b' junto con parte 'a' de la pieza B.

3.Insertar 1 remache POP en cada uno de los 3 orificios realizados previamente

4.Con ayuda de una remachadora, ensamblar estas dos piezas

B+C

1.Sujetar pieza B por su parte 'c' junto con parte 'a' de la pieza C 

3.Sujetar fuertemente y acomodar a la medida

4.Por medio de la soldadura de punto (Con la debida precaución y uso de equipo de protección). Ejecutar la maquina (Conectarla, abrir registro del agua, abrir llave de paso de agua, encender la maquina, ubicar las piezas, realizar fuerza en el pedal de la maquina) por aproximadamente 25 segundos.

taller de metales

TALLER DE METALES

*PROTECCIÓN

-Overol 
-Guantes (De carnaza En caso de usar esmeril o soldaduras)
-Tapones para oídos
-Gafas
-Careta (En caso de usar esmeril o soldaduras)
-Equipo completo en carnaza en caso de hacer uso de la soldadura eléctrica

*SIERRA SIN FIN

La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es cortada y soldada de acuerdo al diámetro de los volantes de la máquina herramienta en la que va a ser usada, produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar.

*ESMERIL

El pulido es la eliminacion de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran numero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como útil de corte minúsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que solo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. 

*TALADRO DE ÁRBOL

máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.  
El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una perfecta verticalidad de la broca al realizar el orificio y ejercer una presión uniforme durante todo el proceso. Por todo ello el taladro de columna nos permite realizar agujeros de mucha precisión y alta calidad con muy poco esfuerzo. 

*TALADRO DE MANO

Permite hacer agujeros sobre un amplia diversidad de materiales. La única diferencia es que admite la posibilidad de seleccionar un movimiento de percusión que acompaña al de rotación de la broca.

Esta combinación de movimientos facilita enormemente la penetración en materiales de gran dureza como la piedra y el hormigón. Se utilizan sobre todo en tareas de albañilería y mampostería. Son normalmente más caros y ocupan más sitio que un taladro convencional.

*BROCA

la broca es una pieza metálica que acoplada a una herramienta o taladro permite perforar distintos materiales. Este orificio se realiza mediante un movimiento rotatorio y otro de avance de la broca. Existen una gran diversidad de brocas para distintos tipos de materiales y usos. También existen brocas más específicas que permiten realizar orificios no cilíndricos.

La calidad de una broca viene dada por el material con el que ha sido elaborada y  su geometría. La calidad de la broca puede ser decisiva en su duración y en la precisión de la herramienta durante el proceso de taladro.

Las brocas se utilizan ampliamente en los distintos sectores industriales y también en taladros a nivel doméstico para las actividades de bricolaje. Se fabrican con medidas y tamaños estandarizados.

*GRAMIL 

Herramienta usada para realizar lineas rectas sobre el metal, realizando un grabado en el mismo, esto como paso previo para realizar cortes rectos.

*CIZALLA ELECTRO MANUAL

Herramienta usada para corte, esta es manejada manualmente y usada gracias a su conexión eléctrica. Permite cortes curvos, y requiere de precisión y buen pulso para un uso satisfactorio. 

*GUILLOTINA MANUAL

Funciona por ejecución manual, especial en la realización de cortes rectos y medianamente prolongados

*TIJERAS 
Estas son herramientas que trabajan en metal y otros materiales duros, casi de la misma forma que las tijeras comunes son usadas en papel o tela. Como las tijeras comunes, las tijeras para metal no cortan simplemente a través de este material, pero cizallan a través de él empujando hacia arriba el materia en un lado de la línea de corte y hacia abajo en el otro lado. 

*DOBLADORA DE LÁMINA

Maquina manual que realiza dobleces en laminas metálicas gracias al peso de sus '' muelas''. Es posible realizar dichos dobleces en diferentes ángulos, dependiendo de la inclinación con que sea sujetada la plancha inferior. 

Bibliografia





http://taladrosybrocas.com/brocas-conceptos-basicos/http://www.fablamp.com/mu250p-sp.pdfhttp://micarpinteria.wordpress.com/2012/01/25/el-gramil-su-uso-y-como-fabricarte-el-tuyo-propio/http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=344

union de metales

SISTEMAS DE UNIÓN DE METALES

*SOLDADURA 

La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva de los siguiente:

• La soldadura proporciona unión permanenteLa unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
• En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
• La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.
• Función eléctrica del recubrimiento

• Función física de la escoria

• Función metalúrgica del recubrimiento

Soldadura de punto

Método de soldadura por resistencia, útil en láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). 
La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.

Soldadura Eléctrica o por arco

Se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. 

→ Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro.

Electrodo

*REMACHADO

Diseñado para unir o sujetar firmemente piezas (principalmente en forma de lámina) entre sí, el procedimiento es rápido y simple, la fuerza para fijarlo está determinada por el diseño del cuerpo y cabeza del remache, el calibre y longitud de las partes a unir o sujetar

→Remachadora: sistema mecánico que posee unas mordazas de ácero tratado que, debido a un movimiento combinado de sujetar y tirar y posteriormente avanzar sobre el cuerpo del vástago libremente en retroceso, van expandiendo el remache al interior del barreno. Al romperse el vástago del remache éste queda alojado en la boquilla de la remachadora sujetado por las mordazas, y al simple movimiento de retroceso de las manijas de la remachadores el vástago queda liberado.

Remachadora

→Remache POP:  consta del cuerpo del remache (perno, pieza hueca) y una pieza alargada llamada vástago o espiga

Remache POP

*TORNILLOS

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. 

-Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. 

-Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Bibliografia
http://sifunpro.tripod.com/ensamble.htm